Bienvenue dans ce guide pratique pensé pour vous, acteurs engagés du développement des compétences : formateurs, responsables pédagogiques, référents AFEST, coordinateurs, qualiticiens, chargés de mission ou d’accompagnement. Que vous œuvriez dans un organisme de formation, un CFA/OFA, un centre de bilan ou en VAE, vous avez un point commun : la volonté d’accompagner l’apprentissage en situation de travail avec sens, rigueur et efficacité.
L’AFEST, avec ses principes puissants (analyse de l’activité, co-construction de l’expérience, réflexivité), nous pousse à affûter nos outils. Et quand surgit une difficulté ? Quand un parcours dérape, un geste clé ne s’intègre pas, ou que l’accompagnement piétine ? Il faut pouvoir analyser, comprendre, ajuster. C’est là que nos 8 méthodes d’analyse entrent en scène.
Ce guide vous propose un panorama de ces méthodes, toutes adaptées à la formation en situation de travail, et directement mobilisables dans une démarche Qualiopi. Objectif : agir avec méthode, tracer nos ajustements, et être encore plus efficaces pour nos apprenants et nos partenaires.
1. Méthode des 5 Pourquoi
Objectif : Identifier la cause racine d’un problème pour éviter les solutions superficielles.
Quand l’utiliser ? Lorsqu’une difficulté se manifeste (erreur, incompréhension, mauvaise exécution d’une tâche).
Comment faire ?
- Posez le problème factuellement.
- Demandez « Pourquoi ? » et notez la réponse.
- Reprenez cette réponse et reposez la question.
- Répétez jusqu’à identifier la cause racine (souvent autour du 5e pourquoi).
Exemple :
- Problème : l’apprenant ne désinfecte pas son poste.
- Il pense que ce n’est pas utile.
- Il croit que c’est au suivant de le faire.
- Il n’a pas compris le risque de contamination.
- Le tuteur n’a pas expliqué le « pourquoi ».
- Le tuteur n’a pas été formé à l’AFEST.
Actions : Formation tuteur, fiche « sens de la tâche ».
Indicateurs Qualiopi : 1, 3, 20, 30
Pour en savoir plus, voir la fiche méthode des 5 pourquoi
2. Diagramme d’Ishikawa (causes-effets)
Objectif : Visualiser toutes les causes possibles d’un problème.
Quand l’utiliser ? Quand les causes sont multiples ou floues.
Comment faire ?
- Écrivez le problème au bout d’une ligne horizontale.
- Tracez des branches pour chaque famille de causes : Méthode, Matériel, Main-d’œuvre, Milieu, Mesures.
- Remplissez chaque branche avec les sous-causes.
Exemple :
- Problème : mauvaise saisie dans un logiciel.
- Méthode : formation trop rapide
- Matériel : ordinateur lent
- Milieu : interruptions fréquentes
- Main-d’œuvre : tuteur non formé
- Mesures : pas de critères définis
- Méthode : formation trop rapide
Schéma illustratif :
Diagramme d’Ishikawa
(Problème au bout)
PROBLÈME
Entrée incorrecte de données par l’apprenant dans un logiciel
||
——————————————————————————————————–
| | | | |
Méthode Matériel Environnement Main-d’œuvre Mesure
(ex : (ex : (ex : (ex : (ex :
formation ordinateur interruptions tuteur pas de
rapide) lent) fréquentes) non formé) critères)
Actions : Nouvelle démonstration, grille d’évaluation, sensibilisation tuteurs.
Indicateurs : 1, 20, 26, 30
Pour en savoir plus, voir la fiche méthode : Le diagramme d’Ishikawa
3. QQQOQCCP
Objectif : Décrire une situation formatrice ou un incident de façon complète.
Quand l’utiliser ? Pour structurer une fiche AFEST ou comprendre une anomalie.
Comment faire ? Posez :
- Qui ?
- Quoi ?
- Quand ?
- Où ?
- Comment ?
- Combien ?
- Pourquoi ?
Exemple :
- Qui ? L’apprenant en maintenance
- Quoi ? Diagnostiquer une panne
- Où ? Logement social
- Quand ? En cas d’appel client
- Comment ? Multimètre + procédure
- Combien ? 2 fois/jour
- Pourquoi ? Sécurité des habitants
Actions : Fiche situation + grille d’observation + temps réflexif.
Indicateurs : 1, 2, 11, 20
Pour en savoir plus, voir la fiche méthode QQOQCCP
4. Méthode de Pareto (80/20)
Objectif : Prioriser les causes les plus fréquentes.
Quand l’utiliser ? Quand vous avez beaucoup d’erreurs, et peu de moyens.
Comment faire ?
- Recensez les erreurs observées.
- Classez-les par fréquence.
- Identifiez les 20 % responsables de 80 % des problèmes.
- Ciblez vos actions sur ces causes.
| Erreur | Fréquence | % cumulés |
| Mauvais serrage | 8 | 40 % |
| Oubli d’étapes | 6 | 70 % |
| Outil inadapté | 3 | 85 % |
| Mauvaise lecture plan | 3 | 100 % |
Actions : Module AFEST ciblé + checklist visuelle + débriefing réflexif.
Indicateurs : 20, 30, 32
Pour en savoir plus, voir la fiche méthode : Loi de Pareto (80/20)
5. AMDEC
Objectif : Anticiper les risques dans les situations formatrices.
Quand l’utiliser ? Lors de la création ou révision d’une tâche à fort enjeu.
Comment faire ?
- Identifiez les défaillances possibles.
- Notez Gravité (G), Occurrence (O), Détection (D).
- Calculez le score : G x O x D
- Traitez les risques les plus élevés.
Exemple :
| Tâche | Défaillance | G | O | D | Score |
| Lecture étiquette | Mauvaise lecture | 6 | 7 | 4 | 168 |
| Picking produit | Erreur de choix | 7 | 6 | 3 | 126 |
| Transpalette | Manœuvre dangereuse | 9 | 5 | 2 | 90 |
Actions : Signalétique + tutorat renforcé + test sécurité.
Indicateurs : 2, 9, 27, 20
Pour en savoir plus, voir la fiche méthode : AMDEC
6. Arbre des causes
Objectif : Reconstituer les faits menant à un incident.
Quand l’utiliser ? Après un échec ou un événement significatif.
Comment faire ?
- Décrivez le fait final.
- Remontez les faits antérieurs (causes et conditions).
- Organisez-les en arbre logique.
Exemple :
Gabarit cassé
↓
Mauvaise manipulation
↓
Mauvais angle de prise
↓
Pas de démonstration du tuteur
↓
Tuteur absent ce jour-là
↓
Aucun dispositif de remplacement
Actions : Binôme de tuteurs, vidéo, interdiction tâche sans démo.
Indicateurs : 26, 30
Pour en savoir plus, voir la fiche méthode : L’Arbre des Causes
7. Méthode 8D (Eight Disciplines)
Objectif : Résoudre un problème de manière collective et structurée.
Quand l’utiliser ? Problème complexe ou récurrent impliquant plusieurs acteurs.
Étapes :
- D1 – Former une équipe
- D2 – Décrire le problème
- D3 – Action immédiate
- D4 – Identifier les causes racines
- D5 – Actions correctives définitives
- D6 – Mise en œuvre + validation
- D7 – Prévenir la réapparition
- D8 – Féliciter et capitaliser
Exemple :
- Problème : 50 % d’abandons en AFEST
- Causes : Intégration, attentes floues
- Actions : Livret de mission, entretien accueil, suivi tutorat
Indicateurs : 30, 32, 33
Pour en savoir plus, voir la fiche méthode 8D
8. PDCA (Plan-Do-Check-Act)
Objectif : Structurer une boucle d’amélioration continue.
Quand l’utiliser ? Suivi global d’un dispositif AFEST ou d’une expérimentation.
Étapes :
- Plan : Objectifs, indicateurs, ressources
- Do : Mise en œuvre du parcours
- Check : Mesures, observations, retours
- Act : Ajustements, capitalisation
Exemple :
- Formation en ESAT
- Problème : une tâche non maîtrisée
- Act : pictogrammes + binôme + révision objectifs
Indicateurs : 1, 20, 30, 32
Pour en savoir plus, voir la fiche méthode PDCA
Conclusion
Analyser, ce n’est pas accuser. C’est comprendre. C’est ouvrir la porte à la progression, à la justesse, à la professionnalisation de nos gestes d’accompagnement. En AFEST, chaque situation réelle est une opportunité d’apprentissage. Chaque incident peut devenir levier de compétence.
Les 8 méthodes présentées ici sont autant de leviers pour vous permettre d’être plus serein, plus rigoureux, plus agile face aux aléas du terrain. Et de renforcer votre dynamique Qualiopi, en toute simplicité.
Alors, prêt·e à investiguer ?
